單螺桿擠出機工作原理 塑料擠出機從誕生到現在已經(jīng)經(jīng)過(guò)了兩百多年的發(fā)展，現在擠出機的技術(shù)已經(jīng)非常成熟，一般情況下擠出機根據螺桿可以分成三段工作區域：輸送段、壓縮段、計量段。
料口后一道螺紋開(kāi)始稱(chēng)之為輸送段，此階段物料要求不能塑化，重要用于輸送物料的作用。在一些大直徑的擠出機上還會(huì )加裝冷卻裝置，防止物料塑化，避免因為物料熔化影響物料輸送速度。
當物料通過(guò)輸送段后，這時(shí)候就進(jìn)入了壓縮段。在這個(gè)階段，螺桿與機筒之間的體積變小，同時(shí)溫度達到了塑化溫度，物料會(huì )被壓縮。(從初始體積縮小到原來(lái)的三分之一，這叫螺桿的壓縮比3:1)
當物料完成了塑化作業(yè)，就會(huì )進(jìn)入計量段，定量輸送熔體物料供給機頭用于生產(chǎn)需要。
單螺桿擠出機操作：
A、開(kāi)機前操作工作
1、開(kāi)機前應檢查各潤滑部位是否加足潤滑油;設備上各連接部位螺母、螺釘是否牢固;油箱中潤滑油量是否在規定油位指標內。
2、檢查料斗內是否清潔、無(wú)任何異物。
3、檢查生產(chǎn)原料是否符合質(zhì)量要求;如原料質(zhì)量合格，向料斗內加料，加滿(mǎn)為止。
4、開(kāi)啟電熱器，對機頭，機身及輔機均勻加熱升溫，待各部分溫度比正常生產(chǎn)溫度高10度左右時(shí)，恒溫30～60分鐘，使機器內外溫度一致。
B、開(kāi)機操作工作
1、以低速啟動(dòng)開(kāi)機，空轉，檢查螺桿有無(wú)異常及電動(dòng)機、安培表電流無(wú)超載現象，壓力表是否正常。
2、逐步少量加料，待物料擠出口模時(shí)，方可正常加料。在塑料未擠出之前任何人不得處于口模前防止出現人員傷亡事故。
3、塑料擠出后，即需將擠出物慢慢引上冷卻定型、牽引設備，并事先開(kāi)動(dòng)這些設備。然后根據控制儀表的指示值和對擠出制品的要求，將各環(huán)節作適當的確調整，直到擠出操作達到正常的狀態(tài)為止。
4、切割取樣，檢查外觀(guān)是否符合要求，尺寸大小是否符合標準，快速檢測性能，然后根據質(zhì)量的要求調整擠出工藝，使制品達到標準要求。
C、停機后操作工作
1、關(guān)閉供料閘板。
2、把螺桿工作轉速降至低。
3、螺桿工作轉動(dòng)直至模具口不出熔料時(shí)停機。
4、擠出聚烯烴類(lèi)塑料，通常在擠出機滿(mǎn)載的情況下停機(帶料停機)，這時(shí)應防止空氣進(jìn)入機筒，以免物料氧化而在繼續生產(chǎn)時(shí)影響產(chǎn)品的質(zhì)量。對聚氯乙烯類(lèi)塑料，也可帶料停機，屆時(shí)先關(guān)閉料門(mén)，降低機頭連接體(法蘭)處溫度10～20度，待機身內物料擠凈后停機。
5、關(guān)閉供熱、風(fēng)、水和各潤滑系統。
6、切斷總電源。關(guān)閉總電源和冷卻水總閥。
溫馨提醒：操作過(guò)程中請注意安全
