PLC觸摸屏單螺桿擠出機工作原理
塑料擠出機從誕生到現在已經(jīng)經(jīng)過(guò)了兩百多年的發(fā)展，現在單螺桿擠出機的技術(shù)已經(jīng)非常成熟，一般情況下單螺桿擠出機根據螺桿可以分成三段工作區域：輸送段、壓縮段、計量段。
料口后一道螺紋開(kāi)始稱(chēng)之為輸送段，此階段物料要求不能塑化，重要用于輸送物料的作用。在一些大直徑的擠出機上還會(huì )加裝冷卻裝置，防止物料塑化，避免因為物料熔化影響物料輸送速度。
當物料通過(guò)輸送段后，這時(shí)候就進(jìn)入了壓縮段。在這個(gè)階段，螺桿與機筒之間的體積變小，同時(shí)溫度達到了塑化溫度，物料會(huì )被壓縮。(從初始體積縮小到原來(lái)的三分之一，這叫螺桿的壓縮比3:1)
當物料完成了塑化作業(yè)，就會(huì )進(jìn)入計量段，定量輸送熔體物料供給機頭用于生產(chǎn)需要。
PLC觸摸屏單螺桿擠出機常見(jiàn)問(wèn)題：
一、擠出物料不穩
常見(jiàn)緣由：
1. 原料加料口“架橋"
2. 主電動(dòng)機轉速不勻，有波動(dòng)
3. 加熱冷卻系統匹配不好或熱電偶誤差太大
解決方法：
1. 清除料斗下料口的“架橋"
2. 檢查主電動(dòng)機及控制系統
3. 對加熱功率進(jìn)行調整或檢查熱電偶的 接觸及安裝情況以及熱電偶是否損壞，必要時(shí)更換熱電偶
二、擠出機主電動(dòng)機 電流波動(dòng)大
常見(jiàn)緣由：
1. 某段加熱器不工作，轉矩不穩
2. 主電動(dòng)機軸承潤滑不好，振動(dòng)大或損壞
解決方法：
1. 檢查各段加熱器是否有損壞;檢查各 段加熱器的接線(xiàn)是否正確或牢固
2. 檢查電動(dòng)機軸承，加潤滑劑或更換 軸承
三、擠出制品中有污物
常見(jiàn)緣由：
1. 物料內有污物
2. 擠出機螺桿積炭過(guò)多
解決方法：
1. 更換物料
2. 清理螺桿，輕者可用螺桿清洗劑直接擠出清理;重者可將螺桿拆卸下來(lái)，人工清理
四、螺桿有轉速顯示但擠不出物料
常見(jiàn)緣由：
1. 料斗沒(méi)有物料
2. 加料口被異物堵住或產(chǎn)生“架 橋"，不能下料
3. 螺桿內掉進(jìn)金屬等堅硬物(如螺母等)堵塞螺槽，不能輸送物料
4. 螺桿從加料段根部被扭斷
5. 螺桿、機筒溫度過(guò)高，螺桿內冷卻不良，形成“抱軸"現象
解決方法：
1.向料斗內加料
2.排除料斗口處的異物或消除“架橋"現象
3. 如確認確有硬物進(jìn)入擠出機內，應停機拆卸螺桿，排除堵塞硬物
4. 檢查從動(dòng)帶輪是否轉動(dòng)，如轉動(dòng)正常 且排除了 “不加料"或“硬物堵塞"，則 可能為螺桿被扭斷，應立即停機，拆卸螺桿并更換
5. 檢查螺桿冷卻水系統，加大螺桿冷卻水量
五、主電動(dòng)機轉動(dòng)， 但螺桿不轉動(dòng)
常見(jiàn)緣由：
1. 傳動(dòng)帶松，打滑
2. 安全鍵切斷
解決方法：
1. 調整兩帶輪中心距，張緊帶
2. 檢查安全鍵，分析切斷緣由，更換
六、起動(dòng)主電動(dòng)機， 主電動(dòng)機不動(dòng)或瞬間停機
常見(jiàn)緣由：
1. 主電動(dòng)機電源沒(méi)接通
2. 加熱升溫時(shí)間不足或某加熱器不工作，造成轉矩過(guò)大，使電動(dòng)機過(guò)載
解決方法：
1. 檢查主電動(dòng)機電源接線(xiàn)
2. 檢查各段溫度顯示并查找有關(guān)記錄， 確認預熱升溫時(shí)間;檢查各加熱器是否有 損壞或接線(xiàn)不良
