多功能熱切式造粒設備性能優(yōu)勢：
1、具有全機組工藝連鎖，聲光故障報警和快速鎖定故障點(diǎn)等控制功能，所有與物料接觸機組材質(zhì)勻為不銹鋼,細節講究,完善可靠,節能耐用.
2、溫控系統的精確度來(lái)保障色母配方物料對溫度的敏感度.
3、押出機喂料系統采用加溫器和反轉裝置接合主螺桿反轉裝置來(lái)解決停電或*死機及清色的難題.
4、特別是料筒與模頭采用來(lái)保障與控制模頭因為壓力不可控而爆裂造成人員的危險.
5、雙挽強制喂料系統與單螺桿的技術(shù)組合不但滿(mǎn)足了二次連續高混煉的物料高要求,并且解決了傳統式的切塊破碎的耗工耗時(shí),更是提高產(chǎn)能與環(huán)保及自動(dòng)化連續作業(yè)的企業(yè)形象.
6、切粒方式：模面熱切風(fēng)冷、水環(huán)切粒、噴霧切粒等工藝可選
特點(diǎn)：
1、所有回收塑料經(jīng)分類(lèi)和破碎清洗后不需甩干或烘、曬干，即可生產(chǎn)，干濕兩用。
2、從原料破碎、清洗、進(jìn)料到制成顆粒均為自動(dòng)化。
3、充分利用高壓摩擦不間斷升溫系統，自動(dòng)加熱生產(chǎn)，避免了連續加熱，省電節能。
4、機電分離，操作更簡(jiǎn)單，使用更安全。
5、螺桿料筒均采用高強度優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼制造，經(jīng)久耐用。
6、機器外觀(guān)美觀(guān)大方?？筛鶕蛻?hù)要求配色噴漆。
多功能熱切式造粒設備操作：
1、按順序開(kāi)啟電原，設置溫度和注意加溫是否正常。
2、清理料斗等機組，進(jìn)出水管，檢查各機油，齒輪油，高溫黃油的油位和潤滑情況，新機的齒輪油最晚半年更換一次，活動(dòng)位置一周最少添加一次潤滑油。
3、溫度快到設置溫度時(shí)，準備物料并依次起動(dòng)主電機。
4、擠出機的溫度必須達到設定溫度，起動(dòng)渨料裝置才能倒進(jìn)清洗料和原材料清洗螺桿內的殘留物，直到新料擠出來(lái)，然后暫停擠料，快速及時(shí)地安裝好過(guò)濾板和模頭。方可合上模頭，合上模頭后開(kāi)啟造粒機主螺桿電機，操作人員此時(shí)遠離模頭，以防模頭硬料堵塞爆裂傷人，直至模頭擠出絲料，然后合上切粒罩并連接切料刀架和鎖緊。
5、以上操作到位后先后按順序開(kāi)啟全部風(fēng)機，震動(dòng)篩，切料機，主機的動(dòng)作。
6、正常出粒時(shí)調整切粒機，進(jìn)行變頻調速調整顆粒大小。螺桿在出料前必須讓切粒機不斷地轉動(dòng)，如果不是水冷噴霧式切粒，切粒罩要先通水，最后打開(kāi)主機進(jìn)行正式生產(chǎn)。
7、啟動(dòng)擠出主機并由慢而快地依據粒子大小需求調整主機和切粒機的變頻調節。
8、終止作業(yè)操作順序與開(kāi)機生產(chǎn)使用次序相反，先關(guān)主機驅動(dòng)，然后依次關(guān)掉輔機電源，最后快速的清理模頭，防止模頭冷卻堵塞(注意事項：每班次工作關(guān)機后模頭出料孔和過(guò)慮務(wù)必*清孔才能再一次安裝生產(chǎn)，不然模頭因阻塞有爆炸之危險)
注意事項：
1、在設備開(kāi)機前，要將周?chē)h(huán)境清理干凈，還要檢查環(huán)保塑料造粒機的各個(gè)開(kāi)關(guān)、旋轉位置等相關(guān)的潤滑作用。
2、在使用過(guò)程中要檢查線(xiàn)路是否連接完好，檢查機頭的連接是否緊固。
3、設備開(kāi)始運行時(shí)，若發(fā)生異?，F象，要及時(shí)找維修人員進(jìn)行維修處理。
4、設備在開(kāi)機啟動(dòng)前，將機頭與機筒的溫度設置為預定值，此外不可以冷啟動(dòng)環(huán)保塑料造粒機。
5、在設備中所加入的物料不可含有雜質(zhì)，以防對設備造成損傷。
6、在環(huán)保塑料造粒機運行的過(guò)程中，不得將手或工具伸進(jìn)喂料口內。
7、相關(guān)作業(yè)人員在工作時(shí)，不要進(jìn)行交談。作業(yè)人員在清洗設備的過(guò)程中，要將防護手套戴好。
8、若環(huán)保塑料造粒機在使用過(guò)程中出現停電時(shí)，要及時(shí)清理機內的存料，以防影響下次的使用。
8、在設備停機后，要馬上將水、氣、電關(guān)閉，并將現場(chǎng)打掃干凈。
