復合四層管材擠出生產(chǎn)線(xiàn)優(yōu)點(diǎn)
1、質(zhì)量輕
20℃時(shí)密度為0.90g/cm，重量?jì)H為鋼管的九分之一，紫銅管的十分之一，重量輕，大大降低施工強度。
2、耐熱性能好
瞬間使用溫度為95℃，長(cháng)期使用時(shí)，溫度可達75℃，是目前的室內冷熱水管道。
3、耐腐蝕性能
非極性材料，對水中的所有離子和建筑物的化學(xué)物質(zhì)均不起化學(xué)作用，不會(huì )生銹和腐蝕。
4、導熱性低
具有良好的保溫性能，用于熱水系統時(shí)，一般無(wú)需額外保溫材料。
5、管道阻力小
光滑的管道內壁使得沿程阻力比金屬管道小，能耗更低。
6、管道連接牢固
具有良好的熱熔性能，熱熔連接將同種材料的管材和管件連接成一個(gè)*整體，杜絕了漏水隱患。
7、衛生、無(wú)毒
在生產(chǎn)、施工、使用過(guò)程中對環(huán)境無(wú)污染，屬于綠色建材。
復合四層管材擠出生產(chǎn)線(xiàn)操作規程
1.在正式生產(chǎn)前4小時(shí)按PE料的要求設定溫度對擠出機進(jìn)行預熱。
2.開(kāi)啟電動(dòng)機前應先將潤滑油泵啟動(dòng)，并觀(guān)察油壓，油壓不能低于0.5Mpa，若低于此值，先關(guān)閉油泵2-3分鐘，再打開(kāi)，觀(guān)察油壓，若能維持在0.5Mpa左右，則可以開(kāi)機，并在生產(chǎn)過(guò)程中及時(shí)巡檢，觀(guān)察油壓情況，生產(chǎn)結束后，及時(shí)清理油泵過(guò)濾網(wǎng)。
3.觀(guān)察油泵冷卻水系統、料斗下冷卻部分冷卻、電機冷卻風(fēng)機運行是否正常。
4.開(kāi)機前應檢查每段的加熱溫度，確保每段的溫度達到工藝要求溫度，否則不允許開(kāi)機。開(kāi)機生產(chǎn)應將擠出機內上次生產(chǎn)的剩余料擠出(因加熱時(shí)間過(guò)長(cháng)，其內PE已經(jīng)發(fā)生變性)。
5.觀(guān)察PE擠出情況，是否順暢，有無(wú)堵塞現象，若有堵塞現象，應及時(shí)清理，若來(lái)不及清理，且不妨礙生產(chǎn)，可在生產(chǎn)后清理。
6.接到開(kāi)機指示加大擠出量，并在引管的適當位置纏上PE帶，放下壓棍。
7.生產(chǎn)進(jìn)行中(特別是開(kāi)始階段)應及時(shí)調整PE擠出量，既滿(mǎn)足生產(chǎn)要求，又不能出現斷帶現象，根據膠帶的壓層情況進(jìn)行適當的調整。
8.生產(chǎn)過(guò)程中，隨時(shí)觀(guān)察擠出情況并及時(shí)拽下漏PE，以免掉下，影響成品管質(zhì)量。
9.生產(chǎn)結束后，先將擠出量減至零，關(guān)閉電動(dòng)機后關(guān)閉加熱部分。
10.定期檢查擠出機整體情況，潤滑油情況，發(fā)現異常情況，及時(shí)上報處理。
11.生產(chǎn)過(guò)程中，上料系統應滿(mǎn)足生產(chǎn)運行正常，發(fā)現異常情況及時(shí)處理或上報處理。
12.按照要求填寫(xiě)設備日常保養記錄，填寫(xiě)生產(chǎn)日志。
